净化车间设备选型设计是关乎生产(Produce)效益(benefit)优劣的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)点，设备选择不当，生产能力、作业的可靠性、产品的成本和质量等均会受到影响，在设备选型时，要选用先进可靠、运行高效、生产节能、维修方便、经济合理、符合要求的系统设备。洁净室净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，（21世纪）在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。净化车间怎样做好设备选型呢？
在净化车间选型设计时会充分考虑（consider)工艺上的要求，选用的设备能与生产(Produce)规模相适应，并应获得最大的单位产量；操作可靠、降低（reduce)劳动强度（strength)、提高劳动生产率(productivity)；有合理的温度、压强、流量(单位:立方米每秒)、液位的检测、控制（control)系统；能改善环境保护；能适应产品品种变化的要求，并确保产品质（Character)量。净化车间制药工艺生产中绝不允许把不成熟或未经生产考验的设备用于设计之中，同时设备选型的材质方面也要求充分可靠，对生产中的关键设备，一定要到设备的使用工厂去考察，在调查研究（research)和对比分析的基础上，做出科学的决定。

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设备要具有足够的刚度，塔设备中的塔板、受外压的容器壳体、端盖等都要满足刚度要求；净化车间设备的主体部分和其他零件，都要由足够的强度（strength)，以保证生产(Produce)和人生安全，一般在设计时常将各零件做成等强度，这样最节省(spare)材料，但有时也有意识地将某一零件的承载能力设计得低一些，当过载时这个零件首先破坏而使整个设备不受损坏。净化车间是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。洁净车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。设备要易于操作和维修；容器的尺寸、形状及重量等应考虑（consider)到水陆运输的可能（maybe)性，对于大型的、特重的容器可分段制造、分段运输、现场安装。净化车间、无尘车间制药生产过程中所用的基本原料、中间体和产品等大多都有腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性，因为所选的设备应具有一定的耐腐蚀能力，使设备具有一定使用寿命(lifetime)；另外净化车间的设备应有足够的密封性，以免泄露造成事故。工艺设备应尽量在已有的定型设备中选择，这些设备来源于各设备生产厂家，若选不到合适的设备，再进行设计。

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